挤出机：PP挤出成型工艺流程详解

聚丙烯(PP)是一种重要的工程塑料，广泛应用于汽车、电子电器、日用品等领域。挤出机的PP 挤出成型是比较经济实用的加工工艺之一，其基本工艺流程包括：原料预处理、挤出成型、成型品后处理等步骤。

一、原料预处理

这是确保 PP 挤出成型质量的第一步。需要对 PP 颗粒进行干燥，降低含水率;并进行分级，去除杂质，保证原料均匀。同时可配置添加剂，优化 PP 性能。

二、挤出成型工序

1、原料塑化

PP 颗粒在挤出机的加热力和挤压力下成型为塑化液体。此过程注意严格控制温度、停留时间等参数。

2、模具注塑

将高压、高温的 PP 塑化液体注入模具内对其进行成型，并使其凝固，即得成型品。

三、成型品后处理

通过抽芯、抛光等工序去除成型品上的突边、印记等，然后检验尺寸精渡和外观质量。合格后进入包装入库。

PP 挤出成型工艺参数的精榷控制和优化调整，是获得高质量 PP 产品的重要保障。

PP/PE/PS板材挤出机