全自动正负压工位一体热成型机
产品详情
一、设备概述
B、用途：适用于HIPS、PS、PP、PVC、PET...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、浅拉伸、圆型、方型、不规则、上下双向拉伸、翻边等产品，生产各种盒、碟、育苗托盘、碗、盖、工业包装、食品包装、化装品包装以及其它包装类等塑料制品。
二、设备工艺流程：
A卷材支架组→B输送片材机构→C加热烘箱组→D成型工位组→E-裁切工位组→F分离制品堆叠机组→G废料自卷系统
三、设备技术描述
A卷材支架组
放卷支架可承受300公斤的卷材，自动推送片材减少链条拉片的负载，更加轻松给予送片的精度
B输送片材机构
1.链轨的材料；
由进口高硬度并且具有耐磨航空铝精密加工而成，轨道中设置了冷却通道，有效的保护了轨道的温度过高，轨道表面具有氧化处理，再长期使用具有不腐蚀氧化的功效，磨擦系数低，使用寿命长，输送的链条有再轨道中活动灵活运行。
2.输送片材轨道调节结构；
轨道的宽窄调节正反通过丝杆原理，电机驱动来快速调节俩组链条轨道的宽度，都是通过高精度的测尺检测信号输入，需要调节的数字电机自动运行，不需要人工手动调节，精确的精度达到小于1mm，非常方便快捷。
3.输送的方式；
伺服电机高精度控制链条的移动的长度，具有快速启停功能，瞬间高扭矩拉动链条，并且配有高精度的减速机配合下有效的改善电机的寿命。
C加热烘箱组
| 电炉结构 | 上下炉分段加热，电炉自动气缸控制进出 |
| 电炉箱尺寸（长，宽） | 200mmx800mm |
| 电炉箱体的材料 | 采用耐热304不锈钢制作 |
| 发热瓦 | 上炉120块发热瓦，下炉84块发热瓦，最大功率81.6KW |
| 控温系统方式 | DPC数码比例调节器，一控一调节，温度模块输出 |
| 加温主线路布置方式 | 每组大功率双路电路，可以实现在生产过程中出现的其中部分断路，不会影响生产。 |
| 温控报警 | 在生产过程部分的加热出故障会报警提示 |
D成型工位组、E-裁切工位组
1 模台结构：
| 模台材料 | 高强度H250铸铁 |
| 模台升降功能 | 电机控制升降， |
| 上下模台合模力 | 50T左右 |
| 卸装模具方式 | 气动快速锁模器，方便快捷，不需要固定螺丝 |
| 上下合模机构 | 均采用松下3kw大惯量伺服电机 |
| 合模行程最大 | 300mm并且可随意设定速度和行程，合模精度最高达到0.1 mm |
| 成型功能 | 下模负压成型，上下模正负压同时成型 |
| 模台运动机构 | 采用五支凸轮杠杆推拉原理 |
| 油路润滑方式 | 自动控制 |
F分离制品堆叠机组
四、技术参数
| 项序 | 术语名称说明 | 技术参数 |
| 1 | 最大成型面积 | 500mm×680mm |
| 2 | 最小成型面积 | 350mm×410mm |
| 3 | 最宽片材 | 680mm |
| 4 | 最窄片材 | 350mm |
| 5 | 材料厚度 | 0.20—1.5mm |
| 6 | 最大片材料卷径 | 800mm |
| 7 | 成型模具开合行程 | 2×120mm |
| 8 | 裁切模具开合行程 | 2×120mm |
| 9 | 裁切模具升降行程 | 最大150mm |
| 10 | 最大裁切力 | 50T（伺服伍支点曲臂 |
| 11 | 工作效率 | 1—20次/min(根据材料厚薄而定） |
| 12 | 冷却方式 | 模具通循环水冷却 |
| 13 | 客户端气源（外配） | 供气量≥4m2/min 气压0.8Mpa |
| 14 | 电源接入 | 380V/50HZ（三相五线） |
| 15 | 设备总功率 | 128KW（正常使用功率：40-60KW） |
| 16 | 拉片精度 | ±0.5MM |
| 17 | 设备总重量（参考） | 9T（含模具） |
| 18 | 外形尺寸 | 10000×2100×2800mm（供参考） |
五、配置说明
| 项序 | 部件名称 | 说明 | 品牌 |
| 1 | 可编程控制器（PLC） | 采用高速运行PLC可编程控制及人机界面台湾威伦10寸彩色触摸屏操作系统，此系统能大大增强各动作流程稳定性及反应速度 | 台达 |
| 2 | 触控显示器 | 10寸 | 威伦 |
| 3 | 模台驱动伺服系统 | （驱动系统：五支点+曲臂+伺服+涡轮减速器）5.5KW +伺服驱动器 | 台达 |
| 4 | 涡轮减速器 | 台湾利明/上海 | |
| 5 | 伺服拉片系统 | 3.0KW+伺服驱动器 | 台达 |
| 6 | 变频器 | 台达 | |
| 7 | 动力气缸 | 海德克 | |
| 8 | 电磁阀 | (4F10-10/4F50-15/4F610-20) | 日本SMC |
| 10 | 冷水机 | 20HP工业冷水机 | 东莞 |
| 11 | 水、油分离器 | F17-800 | 日本SMC |
| 12 | 控制继电器 | (MKS3P-1/220V) | 德国施耐德 |
| 13 | 交流接触器 | 德国施耐德 | |
| 14 | 加热系统 | 远红外线陶瓷式辐射器,上下炉三段加热 | 中国东台天宝 |
| 加热瓦 | |||
| 1，温控部分电器配模块， 2，运动控制器 | 台达 | ||
| 15 | 温控系统 | 温度模块恒温控制并具记忆功能,一键全控升温，一键全控降温，加热故障自动报警 | 台达 |
| 16 | 堆叠系统 | 1，自动计数，自动堆叠 2，伺服控制 | 台达 |
| 17 | 上料系统 | 双料杆自动机械上料卷装置，减轻工人劳动强度 | |
| 18 | 机身板金 | 烤漆/喷漆 | |
| 19 | 润滑系统 | （可以自动加油，不用担心因缺油而给设备造成损坏） | |
| 20 | 轴承 | 日本NSK | |
| 21 | 真空泵 | 100立方/h XD0100F | 宇宙之星Universtar（韩国 |
| 22 | 导柱，模台辅助材料 | 滚烙15热处理后再精加工 | |
| 23 | 润滑系统 | 1，电动加油泵，自动供油系统， 2，工位关节所有配容积式分油器 3，送片轨道配自动供油 | |
| 24 | 送片轨道 | 1，伺服控制速度 2，带尖链条台湾进口 3，轨道宽窄调节电动控制，自动数字输入即可自动调整所需宽度 | |
| 25 | 模具安装 | 1，从侧面推入，气动锁模，方便快捷 2，模具高度调整电动控制 |
六、能源接口（需方提供）
● 电：三相五线制380V动力电源：128KW。
● 气：1寸压缩空气接口，压力0.6—0.8MP。
客户自备空气储气罐、空气压缩机及冷干机等。